浙江吸塑-名声好的吸塑加工厂家推荐

苏州斯威尔德塑业有限公司成立于2006-04-04，多年来专注于吸塑加工，具有丰富的创意、实践经验，是一家市场前景广阔的苏州斯威尔德塑业一贯遵循“诚信、创新、求精、服务”的经营理念，拥有诸多高技术管理人员和经验丰富生产管理人员，在塑料加工行业领域取得了的成绩，努力把自己打造成诚信为本、技术精巧、服务到位、用户满意的企业。

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：注塑塑料托盘

注塑成型法生产的塑料托盘制品平整、光洁、挺括、密实，产品设计自由度较大，分为单面型整体式塑料托盘和双面型整体式、组装式塑料托盘。

双面型整体式托盘一般产品自重在15千克/块以上，形状比较复杂，要求锁模力在2500吨以上的注塑机生产。该类托盘造型复杂，投资大，成本也比较高，但因生产工序少，生产效率相对较高，产品质量较好。一般塑料加工厂采用此法并不多。

第二种：吹塑塑料托盘

塑料托盘的挤出－中空吹塑成型与一般的中空制品吹塑成型方法相类似，因其产品较大，且为双面型，需要较大的挤出机、合模机和模具等。目前国内中空成型机制造厂家已经研发出速生产高强度吹塑托盘的超大型中空成型机，采用HMWHDPE高强度塑料生产，成型速度快，产品质量好，具有高强度，高刚度，非常长的使用寿命，一般吹塑托盘的使用寿命可以达到5~10年，同时可以在-40~40℃的环境下稳定工作。其产品的动载可以达到3t以上，抗弯强度均达到较高的水平。是一些需要长寿命，高强度使用环境的托盘，其价格比其他的塑料托盘高，因为其使用寿命特别长，所以它的性价比是所有托盘中的。

第三种：吸塑塑料托盘

真空吸塑成型法生产的塑料托盘也有单面型和双面型两种。单面型吸塑托盘多用于小电机（如吸尘器电机、电动工具电机等）以及电线盘等包装、运输，发展较快，且以专用为主。双面型吸塑托盘均为组装式，分2种形式：上半片为挤出的定长、定宽塑料板材，下半片为大型真空吸塑制品；上、下半片均为大型的真空吸塑制品。

第四种：复合塑木托盘

采用挤出机、机头等设备，分别挤出作为上、下面板用的板条和作为连接支撑用的带有复翼的工字形连接板，然后再进行组装。木塑复合材料的出现，推动了挤出成型法塑料托盘的发展。它是以植物纤维（包括木粉果壳、秸秆粉、稻糠等）和废弃塑料为主要原料，使塑料托盘既具有木质感，又具有耐水、防虫害的优点，并且可以刨、锯、钉。

优点：

一、厚片吸塑加工具有工程经济性

在包装生产制造业中，除非你是用纸板作为包装材料，否则厚片吸塑加工技术是没有其他加工方法能与之相竞争的。厚片吸塑加工成型主要的优点是它的工程经济性。成型复合片材、发泡片材和印刷片材的制品，以适当改变模具来代替变化厚片吸塑加工成型机械。壁很薄的制品可以用高熔体黏度的片材厚片吸塑加工，而注射相同壁厚的则需要低熔体黏度的粒料。对于少量的塑件，有利的模具成本是厚片吸塑加工的又一优点，而对大批量的制件，制品能达到非常薄的壁厚及吸塑成型机器的高产出比则非常有利。

二、厚片吸塑加工工艺可选材料广

厚片吸塑加工可生产的小制件是药片的包装材料或手表用的电池，也可以生产非常大的制品，比如3～5m长的花园水池。成型材料的厚度可以从0.05～15mm ，对于发泡材料，厚度可达到 60mm 。任何一种热塑性塑料或具有相似性能的材料都可以进行吸塑加工。

三、角料回收

在厚片吸塑加工生产时需要对片材进行切割，这将会产生边角料。将这些边角料粉碎后，与原来的材料相混，可再一次制成片材。近年来，在厚片吸塑加工过程中产生的边角料的循环利用已日趋重要。如今，边角料通过破碎后与原生材料混合来进行回收利用已经形成了一种工艺。废弃的塑料模塑制品，比如说包装材料，甚至工程制件，它们的回收利用在很多条件下都是可能的，但有些仍有待发展。目前可进行的回收主要是一些化学材料和能源材料。要使循环利用得到突破，在加工过程的生态性和节约性上下功夫。

缺点:

一、只吸塑单面

在厚片吸塑加工成型中，片材只有一个表面与吸塑模具相接触，因此只有一个表面与吸塑成型模具几何尺寸相一致，制品另外一个表面的轮廓则经过牵伸得到。

二、成本较高

厚片吸塑加工所用的材料是厚度为0.05～15mm的片材，这些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此，与注射成型相比，吸塑加工成型的原料会增加额外的成本。

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厚片吸塑用的片材叫硬片或胶片，厚度大于2mm的叫板材，常用的有:PET（聚对苯二甲酸乙二酯）硬片、PVC（聚氯乙烯）硬片、PS（聚苯乙烯）硬片，ABS（工程塑料）。PS硬片密度低，耐性差，易焚烧，焚烧时会发生苯乙烯气体（属有害气体），所以一般用来出产各种工业用的吸塑托盘。PVC硬片耐性适中，不易焚烧，焚烧时会发生，对环境形成影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是出产通明吸塑制品的主要原料。

PET硬片韧性好，透明度高，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料，但价格高，适宜做的吸塑制品，欧美吸塑泡壳一般要求采用PET硬片，但其不易热合，给封装带来很大困难，为了解决这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG硬片，但价格更高一些。厚的板材所用的材料主要有：ABS，亚克力（有机玻璃），PS，PC，PVC等。

自2006-04-04创办公司以来，苏州斯威尔德塑业精细加工，严格管理，一直坚持用自己的服务去打动客户，用优异的产品服务大众。公司承诺为食品，工业等行业提供良好的吸塑加工服务，公司内部机制健全，机构设置合理，在5-7天生产周期内，注重产品的加工过程，并不断加工技术，对产品生产链中的所有环节严格把关，使全国符合客户的要求，树立自己的口碑。

厚板吸塑的材料主要有：各种颜色ABS、亚克力、PETG、PVC、PC、PP、PE、PS等及多种改性塑料的光板、皮纹板、透明板。厚板吸塑又名厚吸塑也叫厚片吸塑，厚板吸塑成型工艺具有能一次成型大尺寸、外型较复杂、尺寸要求不的塑料制品，某方面能代替注塑、玻璃钢、金属外壳等等，吸塑模具具有制造成本低，开发周期短等优点，其成本是注塑模具的1/10到1/20。逐渐广泛应用于汽车内外饰、交通运输、建材、包装、医疗器械、家用电器、文教卫浴、体育用品、医疗设备、食品设备、仪器外壳、电器外壳、汽车车身护套、宠物盘、广告灯箱、灯饰、冰箱行业、空调行业及家电配件等人们日常生活各个领域。

在塑料工业迅速发展的现在社会，厚板吸塑使用领域不断扩大，目前，随着国内厚片吸塑机技术的不断引进和。其节能、生产效率、高难度吸塑相比以前要好很多。目前的厚板吸塑机，能节约30%以上的电能。再者后续加工采用的5轴CNC加工孔位及切位。所以为生产过程省却了很大的人工成本。可以说在未来几年，厚板吸塑将越来越被受重视及引用。

苏州厚片吸塑一般使用ABS，HDPE，ABS/MMA、ABS/PVC等，和圆片泡常用材料PVC、PET、PP、PS、PETG等。
从目的上看，厚片吸塑通常用于机器外壳吸塑，揭示框架水泡，广告吸塑，底坐泡，图像卡吸塑，体育设备外壳壳泡水泡，美容设备，医疗设备外壳壳泡水泡，高尔夫球车，玩具车壳泡壳船形式，吸塑托盘，pet吸塑，塑料托盘吸塑，控制台shell疱，疱门板，冰箱内水泡，灯箱，水泡等，和圆片泡一般用于硬件、电子、化妆品、食品、医疗卫生保健产品，玩具，日用品，如数字包装或运输托盘包装。

从工艺、厚片吸塑过程比芯片泡更复杂的基础上晶片泡过程，厚片吸塑边缘铣过程中，用于铣削、磨削等几个过程，所以一般厚片吸塑的价格比薄片吸塑更昂贵。

从厚度上看，薄的材料厚度水泡一般在0.2毫米~2毫米左右，不能超过2毫米厚，超过2毫米厚片吸塑罩板包装。

苏州斯威尔德塑业能为客户提供质量好、出货快、价格合理、优异产品满足您需求，我们的营业时间是周一至周日，有吸塑加工需求的客户可以联系我们，我们支持电话预约;网上预约;到店预约。企业业务不断扩大，工艺设备不断提升，经济效益不断提高，公司对于吸塑加工的加工能力是1000000套/月，生产周期是5-7天，质量可靠，交期快捷，价格合理。